Zanurzeniowe przygotowanie powierzchni

System przygotowania powierzchni dla dużych elementów lub produktów, a także dla produkcji o małych ilościach lub ograniczonej przestrzeni.

Jeśli geometria produktu, np. w przemyśle samochodowym, jest skomplikowana i system natryskowy nie może dotrzeć do wszystkich zakamarków, to ten rodzaj obróbki wstępnej jest najlepszym wyborem.

Konstrukcja zanurzeniowego przygotowania powierzchni jest dostosowana do produktu pod względem liczby i długość potrzebnych etapów. Pod uwagę brane są również temperatury i materiały.

Konstrukcja zbiornika zanurzeniowego

Zbiorniki są zazwyczaj wykonane z 2 mm stali nierdzewnej. Bardzo wytrzymała konstrukcja stalowa ze szkieletem wsporczym podtrzymuje boki zbiorników.

Izolacja

Ogrzewane zbiorniki są izolowane wełną mineralną o grubości 75 mm i pokryte z zewnątrz panelami stalowymi malowanymi proszkowo; alternatywnie mogą być nielakierowane lub ocynkowane lub ze stali szlachetnej.

W celu ułatwienia czyszczenia i opróżniania zbiorników, w najniższym punkcie znajduje się króciec spustowy wraz z zaworem.

Etapy procesu, pompy i cyrkulacja

Pompy i inżektory w zbiorniku wymuszają cyrkulację cieczy w każdej wannie procesowej. Zapewnia to wysoką stopień cyrkulacji przy niskim zużyciu energii..

System kaskady wstecznej oszczędza wodę

Woda płucząca jest prowadzona przez tunel we wstecznym układzie kaskadowym w celu zminimalizowania zużycia wody płuczącej. Zawsze projektujemy nasze systemy z co najmniej dwoma strefami płukania, a często nawet z trzema.

Projekt obejmuje systemy płukania wstępnego i końcowego, sterowane elektronicznie zapewniające minimalne zużycie wody, energii i środków chemicznych.

Ogrzewanie

Ogrzewanie olejowe, gazowe, wodne, parowe lub elektryczne, wszystko na życzenie klienta. Często sposób ogrzewania jest uzależniony od dostępności poszczególnych mediów grzewczych, ceny rynkowej i stosowanych środków chemicznych.