Strefy chłodzenia

Schłodzenie produktów lub detali przed ich malowaniem jest niezbędne aby móc kontrolować grubość warstwy lakieru.

Zbyt wysoka temperatura podczas malowania spowoduje problemy w kontrolowaniu grubości warstwy. Może to mieć również wpływ na końcową jakość lakieru, zarówno wizualną jak i funkcjonalną.

Ponadto strefy chłodzenia mają pozytywny wpływ na temperaturę wewnątrz hali lakierni. W okresie zimowym można odzyskiwać ciepło z lakierowanych elementów do ogrzewania hali, a latem stygnięcie elemetów malowanych nie wpływa na temperaturę otoczenia.

Nasze strefy chłodzenia bardzo często występują w konfiguracji umożliwiającej przekierowanie powietrza obiegowego do pomieszczenia w okresie zimowym, a w okresie letnim na zewnątrz budynku.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tego typu systemu.

MIĘDZYNARODOWE INFORMACJE KONTAKTOWE

Zastosowanie i użytkowanie

Strefy chłodzenia są stosowane w liniach, w których przenośnik transportuje produkty w sposób ciągły lub ze stacjami zatrzymania.

Najczęstsze zastosowania to:

Po suszeniu po przygotowaniu powierzchni, a przed lakierowaniem
Po polimeryzacji, a przed rozładunkiem

Funkcja

Jest to strefa chłodzenia cyrkulacyjnego co oznacza, że powietrze krąży wokół produktu lub przedmiotu z dużą prędkością dając bardzo efektywny proces wymiany ciepła. Inny zespół wentylatorów zapewnia wymianę powietrza w strefach chłodzenia. Ten przepływ powietrza jest realizowany jako system przepływu w kierunku przeciwnym niż transport detali.

Wejście/wyjście

Strefy mogą być wyposażone w drzwi, ale najczęściej wejście/wyjście stanowi zwykły otwór.

Materiały

Strefa chłodzenia zbudowana jest z profili izolowanych i przykryta panelami malowanymi proszkowo lub opcjonalnie ocynkowanymi.