EN
ES
CS
PL
DE
Tunelowe przygotowanie powierzchni
W obróbce wstępnej natryskowej – tunelowej – produkt przechodzi przez tunel, w którym odbywa się szereg zabiegów przygotowujących produkt do procesu aplikacji lakieru. Etapy te są specjalnie zaprojektowane dla każdego typu elementu lub produktu.
Projekt tunelowej obróbki wstępnej jako taki jest dostosowany do produktu, dyktując liczbę i długość potrzebnych etapów. Również temperatury i materiały są dokładnie brane pod uwagę.
Systemy przygotowania powierzchni AABO-IDEAL są izolowane, aby zapobiec kondensacji pary wodnej i zmniejszyć straty ciepła.
Etapy procesu
Każdy etap składa się ze zbiornika z jedną lub kilkoma specjalnie zaprojektowanymi pompami umieszczonymi pionowo bezpośrednio w kąpieli procesowej, które rozprowadzają ciecz do kilku wieńców natryskowych wyposażonych w dysze.
Pompy
Wszystkie pompy mają wysoką sprawność i są wykonane ze stali kwasoodpornej. Wszystkie silniki są w 100% zgodne ze standardem IEC, bez konieczności modyfikacji i bardzo łatwe do wymiany w razie potrzeby.
Wszystkie pompy są testowane i certyfikowane zgodnie z kontrolą jakości AABO-IDEAL. Są one montowane pionowo w zbiornikach i zanurzone w cieczy.
Dysze
Wieńce natryskowe wykonane są ze stali nierdzewnej, a dysze szybkozłączne z tworzywa sztucznego. Jest to bardzo sztywna konstrukcja. Możliwe jest również zastosowanie dysz „z pamięcią”, co bardzo ułatwia czyszczenie i serwis. Oba typy są łatwo wymienialne.
Strefy ocieku
Srefy ociekowe dają możliwość redukcji zużycia kąpieli i jej wynoszenia pomiędzy strefami. Poszczególne detale mają możliwość ocieku pomiędzy poszczególnymi zabiegami. Długość stref zależy od wymiarów produktu i prędkości przenośnika.
Do wszystkich stref ocieku prowadzą schody inspekcyjne oraz drzwi wraz z oświetleniem. Nad każdą strefą obróbczą znajduje się antypoślizgowa kładka. Sprawia to, że system jest przyjazny dla obsługi, bezpieczny i zapewnia łatwy dostęp.
Wentylacja tunelu oszczędza energię i chroni przenośnik
Unikalnie opracowane uszczelnienie szczeliny dla zawieszek poprzez wentylację chroni przenośnik przed oparami i skroplinami. Jest to lepsze rozwiązanie niż szczotki, które ulegają zużyciu i są źródłem zanieczyszczeń.
System kaskady wstecznej oszczędza wodę
Woda płucząca jest prowadzona przez tunel we wstecznym układzie kaskadowym w celu zminimalizowania zużycia wody płuczącej. Zawsze projektujemy nasze systemy z co najmniej dwoma strefami płukania, a często nawet z trzema.
Projekt obejmuje systemy płukania wstępnego i końcowego, sterowane elektronicznie zapewniające minimalne zużycie wody, energii i środków chemicznych.
Ogrzewanie
Ogrzewanie olejowe, gazowe, wodne, parowe lub elektryczne, wszystko na życzenie klienta. Często sposób ogrzewania jest uzależniony od dostępności poszczególnych mediów grzewczych, ceny rynkowej i stosowanych środków chemicznych.