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Pretratamiento en túnel
En el pretratamiento por rociado o en túnel, el producto atraviesa un túnel estableciendo un número de pasos en la preparación del producto para el proceso de aplicación. Estos pasos son diseñados especialmente para cualquier tipo de elemento o producto.
El diseño del pretratamiento en túnel como tal se personaliza según el producto, marcando los números y la longitud de pasos que se necesitan. Asimismo, se tienen muy en cuenta las temperaturas y los materiales.
Los sistemas de pretratamiento AABO-IDEAL están aislados para prevenir la condensación y reducir la pérdida de calor.
Pasos del proceso
Cada paso de proceso consta de un tanque con una o más bombas verticales potentes que distribuyen el líquido a un determinado número de rampas de enjuague equipadas con toberas.
Bombas
Las bombas son altamente eficientes y están fabricadas de acero resistente a ácidos. Todos los motores cumplen con la norma IEC al 100% sin modificación alguna, y son muy fáciles de sustituir, si fuera necesario.
Todas las bombas han sido probadas y certificadas según el control de calidad de ABBO-IDEAL. Estas se encuentran montadas verticalmente en los tanques y sumergidas en el líquido.
Toberas
Las rampas de enjuague son de acero inoxidable, y las toberas de ajuste rápido están fabricadas en plástico. Se trata de una estructura muy rígida. Asimismo, las toberas con memoria son una opción, facilitando así la limpieza y el servicio. Ambos tipos se pueden sustituir fácilmente.
Zonas intermedias
El producto gotea en las zonas intermedias entre cada paso del proceso. La longitud de las zonas depende de las dimensiones del producto, y la velocidad del transportador ayuda a minimizar la mezcla de contenido en los tanques.
Suministramos escaleras, puertas y luces para todas las zonas intermedias, así como una pasarela antideslizante por encima de todos los tanques. Esto hace que el servicio sea práctico, seguro y de fácil acceso.
Escape para ahorrar energía y proteger el transportador
Sellado desarrollado de forma exclusiva por ventilación para proteger el transportador del vapor. Esta fórmula es mejor que el uso de cepillos, ya que estos se desgastan y son una fuente de contaminación.
Sistema inverso en cascada para el ahorro de agua
El agua de enjuague es conducida a través de la línea en un enjuague inverso en cascada para reducir su consumo. Siempre diseñamos nuestros sistemas con un mínimo de dos pasos de enjuague, a veces incluso tres.
El diseño incluye sistemas de enjuague antes y después, controlados electrónicamente y garantizando un consumo mínimo de agua, energía y productos químicos.
Calentamiento
Calentamiento por aceite, gas, agua, vapor o electricidad, previa solicitud. A menudo la forma de calentamiento se decide en función de la disponibilidad, el precio del mercado y los productos químicos en uso.